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普通顶管法施工工艺要点

发布时间:2014-04-30 信息来源:工勘院网站

管道顶进方法的选择,是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层,且无地下水影响时,采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。

(1)工作坑

①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输,并对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。 ②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成,组装后的后背运动员具有足够的强度和刚度。 ③工作坑的支撑应形成封闭式模框架,矩形工作坑的四角应加斜撑。

(2)设备安装

①导轨:选用钢质材料制作,两民轨安装牢固、顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨,防止产生位移。
②千斤顶:安装时固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。
③油泵:应与千斤顶相匹配,并用备用油泵;安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进。
④顶铁:
分块拼装式顶铁应有足够的刚度,并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称,顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时,先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管口应增加U型或环形顶铁。
起重设备:正式作业前应试吊,检查重物捆扎情况和制动性能;严禁超负荷吊装。

(3)顶进

①采用手掘式顶管理,将地下水位降到管底以下不小于0。5M处,并采取措施,防止其他水源进入顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是:安装顶铁,开动油泵,顶镐活塞伸出一个行程后,关油泵,顶镐停止运行,活塞收缩,在空隙处加上顶铁,再开油泵,如此周而复始。
③工具管开始顶进5-10m的范围内,允许偏差为:轴线位置3mm,高程0—+3mm。当超过允许偏差时,采取措施纠正。
④采用手工掘进顶进时,应符合下列规定:
工具管接触或切入土层后,自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时,管下部135度范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于15mm;管前超挖根据具体情况确定,并制定安全保护措施。
⑤顶管结束后,管节接口的内侧间隙按设计规定处理,设计无规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平,不得凸入管内。
⑥顶进时测量工具管的中心和高程 采用手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进0。3m,测量不少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每 1。0m测量一次,纠偏时增加测量次数。全段顶完后,在每个管节接口处测量其轴线位置和高程;有错口时测出相对高差。
⑦纠偏采用小角度、顶进中逐渐纠偏纠偏方法 挖土校正法:即在管子偏向一侧少挖土,而在别一侧多超挖些,强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。木杠支撑法:如管端下陷,管子发生错口时,可采用木杠支撑法方法校正,适用于偏差为20mm时。
⑧顶进过程中,出现下列紧急情况时应采取措施进行处理:
  • 工具管前方遇到障碍
  • 后此墙变形严重
  • 顶铁发生扭曲现象
  • 管位偏差过大且校正无效
  • 顶力超过管端的允许顶力
  • 油泵、油路发生异常现象
  • 接缝中漏泥浆
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